為樹(shù)立良好企業(yè)形象，提升公司管理水平和綜合競爭力，公司于2021年8月啟動(dòng)實(shí)施了“6S”管理行動(dòng)，制定了《“6S”管理實(shí)施方案》，按照樣板先行、逐次推進(jìn)、全面達標的原則，在公司全面實(shí)施“6S”定置管理工作，兩年多來(lái)，通過(guò)公司全體員工的共同努力，“6S”定置管理工作取得顯著(zhù)成效，其建設成果也得到了集團領(lǐng)導和兄弟單位的一致好評。

 公司“6S”定置管理，率先在小發(fā)電機制造部、特種電機事業(yè)部、大中型電機制造部和鉚焊事業(yè)部四個(gè)部門(mén)實(shí)施，通過(guò)結合現場(chǎng)實(shí)際情況，推行了“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”“6S”全要素現場(chǎng)管理，完成了功能區顏色線(xiàn)條“6S”管理、安全標識“6S”管理、設備“6S”管理、工具“6S”管理、安全“6S”管理和設備護欄安裝，環(huán)境狀況較之前有較大的改善，各功能區線(xiàn)條分明，定置區域管理清晰，工件擺放整齊有序。

 為推動(dòng)“6S”定置管理順利實(shí)施，在公司范圍內召開(kāi)了“6S”定置管理動(dòng)員大會(huì )，建立領(lǐng)導小組、推動(dòng)小組和工作小組，同時(shí)建立了公司、車(chē)間、班組三級管控機制，分級負責，責任到人，使各項管理措施和標準能夠貫徹到機臺和崗位，形成良好的全員參與現場(chǎng)管理，人人享有優(yōu)美工作環(huán)境的良好局面。公司聘請專(zhuān)業(yè)第三方機構對全體員工進(jìn)行“6S”管理知識培訓，明確職責任務(wù)。樹(shù)立樣板榜樣，以點(diǎn)帶面推進(jìn)，在小發(fā)電機制造部、特種電機事業(yè)部率先推行實(shí)施“6S”管理標準，以加大考核力度、推動(dòng)樣板車(chē)間建設、互相交流學(xué)習，為公司全面推廣創(chuàng )建經(jīng)驗和模板。建立匯報制度，定時(shí)督導檢查，通過(guò)匯報，總結經(jīng)驗，交流心得，形成齊抓共進(jìn)的良好局面。公司把“6S”管理作為部門(mén)年度考核的重要指標，工作成效直接與各部門(mén)負責人年度收入掛勾，從制度上保證了此項工作的持續推進(jìn)。

 在“6S”定置管理工作的持續運行下，公司內部環(huán)境面貌煥然一新，同時(shí)，伴隨著(zhù)企業(yè)技術(shù)創(chuàng )新和生產(chǎn)制造實(shí)力的積淀，西門(mén)子、中科院近物所等國際大企業(yè)和國內優(yōu)勢科研院所也與公司開(kāi)展了技術(shù)合作，西門(mén)子多個(gè)型號大中型電機在公司實(shí)現異地化批量生產(chǎn)，已累計生產(chǎn)西門(mén)子電機產(chǎn)品200余臺。

 “6S”定置管理工作的推行，旨在通過(guò)向內而外的量變到質(zhì)變的轉化，進(jìn)一步提升科學(xué)管理水平，提高產(chǎn)能效率，也為內部職工創(chuàng )造了一個(gè)安全舒適的工作環(huán)境。經(jīng)過(guò)兩年的強力推動(dòng)，“6S”定置管理成效取得了新成效，現場(chǎng)整潔度得到有效保障，工作效率得到明顯提升，安全事故發(fā)生率顯著(zhù)降低，員工素養普遍提升，在集團范圍內，公司現場(chǎng)管理已成為各子公司的一個(gè)樣板。